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精密鑄造工藝流程沾漿制殼
文章來源： admin   累計點擊：3824   添加時間：11/8/2017 3:32:02 PM
對于精密鑄造這種精密的鑄件而言，任何一個細(xì)節(jié)的流程都是十分重要的，所以我們要把控好任何一個細(xì)節(jié)，以致能創(chuàng)造出很好的產(chǎn)品。下面由鑄件訂單網(wǎng)為大家來詳細(xì)的講解精密鑄造工藝流程中的沾漿制殼這一個環(huán)節(jié)。


精密鑄造沾漿制殼配漿程序：
1、懸浮料
按重量比懸浮劑：水=1:4的比例用磅秤秤量好懸浮劑和水，例:25公斤懸浮劑配100公斤水。注意水要干凈，無渾濁和雜質(zhì)。
將水倒入塑料箱中，然后把懸浮劑均勻緩慢撒在水的表面，使其慢慢吸水 融化，注意不可一次加太多，不可攪拌，以免結(jié)塊。
靜置約3天后檢查融化情況，若未完全融化，可用攪拌器或手緩慢攪拌揉搓，使其融化均勻，做到無結(jié)塊，無浮粉。
懸浮劑完全融化均勻后即可使用。


2、造面層
按重量比硅溶膠：鋯粉=1:3.6~3.8的比例用磅秤秤量好硅溶膠和鋯粉，一般空桶是按硅溶膠140公斤 鋯粉504~532公斤配料（小件鋯粉取下限，大件鋯粉取上限），漿少時按上述比例酌量添加。
啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將鋯粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大塊料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結(jié)塊，無浮粉。
按100公斤硅溶膠：40毫升濕潤劑，使其攪拌均勻。
按100公斤硅溶膠：2公斤懸浮料的比例加入懸浮劑，注意要用120目濾網(wǎng)過濾，使其顆粒細(xì)化攪拌均勻。
約30分鐘后，按與濕潤劑相同的數(shù)量分3次緩慢加入消泡劑，使其攪拌均勻。
用#4量杯檢測粘度，一般粘度控制在28~36秒，小件取下限，控制在28~32秒，大件取上限，控制在32~36秒。若粘度不在范圍時可加硅溶膠或鋯粉調(diào)整。
配好漿后攪拌4小時以上方可使用。
配好的面漿在使用前和使用中應(yīng)隨時用120目濾網(wǎng)過濾，除去粗粒可雜質(zhì)。
使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發(fā)，影響粘度。
10）每日上午8:00~9:00、下午16:00~17:00抽查粘度，若不在范圍時可加蒸餾水或鋯粉調(diào)整。


3、精密鑄造背層漿
按重量比硅溶膠：馬來粉恰當(dāng)?shù)谋壤冒醭映肆亢玫墓枞苣z和馬來粉。
二層硅溶膠：馬來粉=1:1.4~1.5，一般空桶時按硅溶膠90公斤、馬來粉125~135公斤配料。
三層硅溶膠：馬來粉=1:1.2~1.3，一般空桶是按硅溶膠90公斤、馬來粉108~117公斤配料。
四層硅溶膠：馬來粉=1:1.1~1.2，一般空桶時四層按硅溶膠90公斤、馬來粉99~108公斤配料。
五層硅溶膠：馬來粉=1:1.0~1.1，一般空桶時五層按硅溶膠90公斤、馬來粉90~99公斤配料。
2)配料時小件馬來粉取下下限，大件馬來粉取上限，漿少時按上述比例酌量添加。
3）啟動漿桶電源，先將硅溶膠加入漿桶，再將馬來粉分批逐步緩慢加入，同時用攪拌器攪拌均勻或用手將大快料捏散，將粉料全部攪拌均勻，做到無結(jié)塊，無浮粉。
4）按100公斤硅溶膠：4公分懸浮料的比例加入懸浮料。注意要用120目濾網(wǎng)過濾，使其顆粒細(xì)化攪拌均勻。
5）用#4量杯檢測粘度：
a.二層一般粘度控制在13~15秒。
b.三層一般粘度控制在13~15秒。
c.四層一般粘度控制在8~10秒。
d.五層一般粘度控制在8~10秒。
6）若粘度不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調(diào)整。
7）配好漿后攪拌2小時以上方可使用。
8）配好的背漿在使用中應(yīng)隨時用過濾網(wǎng)過濾，出去粗粒和材質(zhì)。
9）使用完畢或下班時漿桶要隨時加蓋，以免水份過度蒸發(fā)，影響粘度。
10）每日抽查粘度，若不在范圍時可加硅溶膠或馬來粉調(diào)整。
11)若平時很少停電，懸浮料也可不加。


二、精密鑄造沾漿制殼作業(yè)流程：


清洗——沾面層漿——沾面層砂——干燥——予濕——沾二層漿——沾二層砂——干燥——沾三層漿——沾三層砂——干燥——沾四層漿——沾四層砂——干燥——沾五層漿——干燥——脫蠟（或按要求四層脫蠟后再沾五層漿）


三、精密鑄造沾漿制殼作業(yè)解脫:
1、清洗
將蠟?zāi)Ｇ逑磩┑谷氲谝磺逑赐爸?，深度?0公分，再將干凈的水倒入第二個清洗桶中，深度≥40公分。
把組合好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）小心浸入蠟?zāi)Ｇ逑磩┲?，注意須完成浸入浸泡約30秒以上（或小心反復(fù)抖涮3~8次）使其表面脫模劑洗掉。
把蠟串以30~60°角小心浸入水中，小心反復(fù)抖涮4~6次，使其表面干凈。
用氣槍把蠟串表面的水滴吹去，掛在殼模推車上稍晾，至表面殘留霧狀水滴或完全干燥即可沾面層漿。
2、沾面層漿、沾面層砂、面層干燥
檢查面層漿粘度及是否正常運轉(zhuǎn)。
啟動淋砂機(jī)，加入80~120目鋯砂（注意總砂量不可過多，一般30~50公斤）。
把清洗好的蠟串以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入面層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動。
其表面氣泡上浮，將蠟串緩慢小心取出，均勻轉(zhuǎn)動，使?jié){均勻沾附到蠟?zāi)?、蠟串的每一處?br />注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強(qiáng)制使?jié){附著。
回漿，即重復(fù)“（2）”一次。
將沾好面漿的蠟串不斷均勻轉(zhuǎn)動，移到淋砂機(jī)內(nèi)，不斷均勻轉(zhuǎn)動，使其表面每一處都均勻沾附到沙粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有露漿處可用手工濾砂輔助。
把沾好面砂的樹串小心整齊地掛在殼模推車上，推到面層室自然干燥。
面層室室溫：20~25℃.
濕度60~75％時，干燥時間：6~10小時。
濕度80~90％時，干燥時間：12~24小時。
3、予濕
面層干燥好的模殼在沾二層漿前須做予濕處理，根據(jù)技術(shù)要求有時沾三層漿前也須做予濕處理。
將硅溶膠倒入予濕桶中，深度≥40公分。
將干燥好的模串小心浸入硅溶膠中，浸到毛胚完全沒入即可，稍停約0.5秒，提出，掛在架上淋到無液滴滴落，即可沾下道漿。
4、沾背層漿、沾背層砂、背層干燥
檢查背層砂粘度及是否正常運轉(zhuǎn)，啟動吸塵機(jī)，啟動浮砂桶。加入馬來砂，二層：30~60目；三層：16~30目；四層：16~30目（注意總砂量不可過多，一般40~60公斤）。
把干燥好的模串表面浮砂抖掉，以30~60°角（與水平線夾角）緩慢小心浸入背層漿中，注意須完全浸入，并不得碰到桶壁或攪拌桿，停留2~4秒，上下左右稍微晃動，使其表面氣泡上浮，將模串緩慢小心取出，均勻轉(zhuǎn)動，使?jié){均勻沾附到模串的每一處。
注意尖角、孔洞、狹縫、字體要用毛刷刷涂或氣槍低壓吹，強(qiáng)制使?jié){附著。
有未沾到處時回漿，即重復(fù)“（2）”次。
將沾好背漿的模串不斷均勻轉(zhuǎn)動，移到浮砂桶內(nèi)，不斷均勻轉(zhuǎn)動，使其表面每一處都均勻沾附到砂粒，注意尖角、孔洞、狹縫，有漿處可用手工漏砂輔助。
把沾好背砂的樹串小心整齊的掛在殼模推車上，推進(jìn)干燥室干燥。
把干燥好的模串反復(fù)作業(yè)，沾到四層漿，四層砂。
把四層砂干燥好的模串按“（2）”沾第五層漿，淋干，不用沾砂直接掛在推車上，推進(jìn)干燥室干燥，
背層室、沾漿室、干燥室室溫：20~25℃
濕度60~70﹪時，干燥時間： 二層：8~14小時；
                                  三層：14~24小時；
                                   四層：18~24小時；
                                   五層：24~48小時；
濕度40~60﹪時，干燥時間： 二層：6~12小時；
                                  三層：10~16小時；
                                  四層：12~20小時；
                                  五層：18~24小時；
 
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